ผู้จำหน่ายเครื่องจักร Cnc มือสองมืออาชีพ

ผลิตภัณฑ์

คำถามเกี่ยวกับศูนย์ประมวลผล CNC

เราทุกคนรู้ว่าความซับซ้อนของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี (เช่นเครื่องมือเครื่องจักรซีเอ็นซีที่แตกต่างกัน (รวมถึงศูนย์เครื่องจักรกลลวดและราง, ศูนย์เครื่องจักรกลรางแข็ง, ศูนย์เครื่องจักรกลตาย, ศูนย์เครื่องจักรกล Gantry, ศูนย์เครื่องจักรกลโครงสำหรับตั้งสิ่งของ เหมือนกันและพวกเขายังใช้วัสดุที่แตกต่างพร้อมกับเครื่องมือตัดที่แตกต่างกันเช่นเครื่องต๊าปเจาะของเราคือ 16 มีดและศูนย์เครื่องจักรกลลวดและรางมักจะมี 24 มีดนอกเหนือจากศูนย์เครื่องจักรกลยังมีวิธีการตัดที่แตกต่างกัน การตั้งค่าพารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน ฯลฯ ) กำหนดจากการมีส่วนร่วมในการตัดเฉือน NC (ไม่ว่าจะเป็นการตัดเฉือนหรือการเขียนโปรแกรม) ในระดับหนึ่งคู่มือนี้เป็นบทสรุปของประสบการณ์ของวิศวกรของ Xiangyu Precision Machine Laboratory ในกระบวนการผลิตจริงในระยะยาว เช่นกระบวนการตัดเฉือน NC กระบวนการการเลือกพารามิเตอร์เครื่องมือทั่วไปการตรวจสอบในกระบวนการ ฯลฯ

I. ถาม: จะแบ่งกระบวนการอย่างไร

คำตอบ: การแบ่งส่วนของกระบวนการตัดเฉือน NC สามารถดำเนินการได้ตามวิธีต่อไปนี้โดยทั่วไป:

(1) วิธีการจัดลำดับแบบรวมศูนย์ของเครื่องมือตัดคือการแบ่งกระบวนการตามเครื่องมือตัดที่ใช้และใช้เครื่องมือเดียวกันเพื่อทำชิ้นส่วนทั้งหมดให้เสร็จสมบูรณ์ ในมีดที่สองสามในการทำส่วนอื่น ๆ ให้เสร็จสมบูรณ์ สิ่งนี้สามารถลดจำนวนการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือลดเวลาในการเดินทางทางอากาศลดข้อผิดพลาดการวางตำแหน่งที่ไม่จำเป็น

(2) สำหรับชิ้นส่วนที่มีเนื้อหามากมายชิ้นส่วนเครื่องจักรกลสามารถแบ่งออกเป็นหลายส่วนตามลักษณะโครงสร้างของพวกเขาเช่นรูปร่างภายในรูปร่างพื้นผิวหรือระนาบ โดยทั่วไปเครื่องบินพื้นผิวการวางตำแหน่งและจากนั้นตัดเฉือนรู; การตัดเฉือนรูปทรงเรขาคณิตอย่างง่ายก่อนจากนั้นจึงปรับแต่งรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ก่อนจะทำการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต่ำลงจากนั้นจึงทำการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่ต้องการด้วยความแม่นยำที่สูงขึ้น

(3) สำหรับชิ้นส่วนที่มีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูปโดยวิธีการหยาบและการตกแต่งมันเป็นสิ่งจำเป็นในการปรับรูปร่างเนื่องจากการเสียรูปที่เป็นไปได้หลังจากการหยาบดังนั้นโดยทั่วไปกล่าวว่ากระบวนการหยาบและการตกแต่งทั้งหมดควรแยก

ในการสรุปในส่วนของขั้นตอนการทำงานจะต้องขึ้นอยู่กับโครงสร้างและกระบวนการของชิ้นส่วนฟังก์ชั่นเครื่องศูนย์เครื่องจักรกล NC, เนื้อหาชิ้นส่วนเครื่องจักรกล NC เวลาการติดตั้งและองค์กรการผลิตของหน่วยความยืดหยุ่นเข้าใจจับ นอกจากนี้ยังแนะนำว่าควรใช้หลักการของความเข้มข้นของกระบวนการหรือหลักการของการกระจายกระบวนการควรพิจารณาตามสถานการณ์จริง แต่ต้องสมเหตุสมผล

ครั้งที่สอง ถาม: หลักการใดบ้างที่ควรปฏิบัติตามในการจัดการใบสั่งผลิต

คำตอบ: การจัดลำดับของการขึ้นรูปควรพิจารณาตามโครงสร้างของชิ้นส่วนและสภาพของช่องว่างตลอดจนความต้องการในการจัดตำแหน่งและการจับยึดที่สำคัญคือความแข็งของชิ้นงานจะไม่ถูกทำลาย โดยทั่วไปแล้วคำสั่งควรปฏิบัติตามหลักการดังต่อไปนี้:

(1) การประมวลผลของขั้นตอนการทำงานด้านบนไม่สามารถส่งผลกระทบต่อการจัดตำแหน่งและการยึดของขั้นตอนการทำงานถัดไปและควรพิจารณากระบวนการกลึงด้วยเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไปโดยสังเคราะห์

(2) โพรงภายในถูกประมวลผลก่อนจากนั้นรูปร่างจะถูกประมวลผล

(3) เพื่อลดจำนวนครั้งของการวางตำแหน่งซ้ำจำนวนครั้งในการเปลี่ยนมีดและจำนวนครั้งในการเคลื่อนย้ายแผ่นกดมันเป็นการดีที่สุดที่จะเชื่อมต่อกับตำแหน่งเดียวกันโหมดหนีบหรือเครื่องมือเดียวกัน กระบวนการประมวลผล

(4) ในการติดตั้งหลายกระบวนการเดียวกันควรจัดให้ชิ้นงานแข็งเกิดความเสียหายกระบวนการขนาดเล็ก

สาม. ถาม: ควรคำนึงถึงแง่มุมใดในการกำหนดโหมดการจับยึดชิ้นงานในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี?

ตอบ: จุดสามจุดต่อไปนี้ควรถูกบันทึกไว้ในการกำหนดรูปแบบการจัดวางและการยึด:

(1) มุ่งมั่นเพื่อความมั่นคงในการคำนวณการออกแบบกระบวนการและการเขียนโปรแกรม

(2) ลดจำนวนแคลมป์ให้น้อยที่สุดเท่าที่จะทำได้หลังจากการจัดตำแหน่งเดียวสามารถประมวลผลพื้นผิวทั้งหมดที่จะประมวลผล

3) หลีกเลี่ยงการใช้รูปแบบการปรับด้วยตนเอง

(4) หากจะติดตั้งฟิกซ์เจอร์ให้เปิดอย่างราบรื่นกลไกการวางตำแหน่งและการจับยึดของมันจะไม่ส่งผลกระทบต่อเครื่องตัด (เช่นการชนกัน) ในการประมวลผล

IV ถาม: วิธีตรวจสอบจุดมีดของศูนย์ประมวลผล CNC นั้นเหมาะสมกว่าหรือไม่ อะไรคือความสัมพันธ์ระหว่างระบบพิกัดชิ้นงานและระบบพิกัดการเขียนโปรแกรม?

1. สามารถวางตำแหน่งเครื่องมือบนชิ้นส่วนที่กำลังดำเนินการได้ แต่โปรดทราบว่าจุดเครื่องมือต้องเป็นจุดอ้างอิงหรือชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์แล้วบางครั้งจุดเครื่องมือจะถูกทำลายหลังจากกระบวนการแรกซึ่งจะนำไปสู่กระบวนการที่สองและ ไม่พบจุดเครื่องมือที่ตามมาดังนั้นในขั้นตอนแรกควรให้ความสนใจในการตั้งค่าตำแหน่งเครื่องมือสัมพัทธ์ซึ่งมีความสัมพันธ์ขนาดคงที่สัมพันธ์กับการอ้างอิงตำแหน่งเพื่อให้สามารถดึงจุดเครื่องมือดั้งเดิมตาม ความสัมพันธ์ระหว่างตำแหน่งญาติ ตำแหน่งคู่ที่สัมพันธ์กันนี้มักจะอยู่ที่โต๊ะเครื่องหรือฟิกซ์เจอร์ หลักการเลือกมีดังนี้:

1) การค้นหาเป็นเรื่องง่าย

2) ตั้งโปรแกรมได้ง่าย

3) มีดผิดพลาดมีขนาดเล็ก

4) การตรวจสอบการประมวลผลสะดวกและเชื่อถือได้

2. ตำแหน่งต้นกำเนิดของระบบพิกัดชิ้นงานถูกตั้งค่าโดยผู้ปฏิบัติงานเองมันถูกกำหนดโดยเครื่องมือหลังจากจับชิ้นงานแล้วและมันสะท้อนถึงความสัมพันธ์ตำแหน่งระยะห่างระหว่างชิ้นงานและจุดศูนย์ของเครื่องมือเครื่อง เมื่อระบบพิกัดชิ้นงานได้รับการแก้ไขโดยทั่วไปจะไม่มีการเปลี่ยนแปลง ระบบพิกัดชิ้นงานและระบบพิกัดการเขียนโปรแกรมจะต้องรวมกันนั่นคือเมื่อการตัดเฉือนระบบพิกัดชิ้นงานและระบบพิกัดการเขียนโปรแกรมมีความสอดคล้องกัน


เวลาโพสต์: Jun-04-2020